Eritrükk viitab üldmõistele trükimeetodite kohta, mis erinevad tavalistest plaatide{0}}valmistamise, trükkimise, trükkimise-järgsete töötlemismeetodite ja eriotstarbeliste materjalide tootmise meetoditest. Täpsemalt, peamine erinevus eritrüki ja üldtrüki vahel ei põhine plaadiformaadil, vaid pigem viiel aspektil: plaadi-valmistamine, trükkimine, trükijärgse-töötlusmeetodid, materjali tootmine ja pealekandmine. Iga meetod, mis erineb mõnes nimetatud aspektis üldtrükkimisest, kuulub eritrüki kategooriasse. Eritrükk on näidanud tugevat elujõudu ja laialdasi arenguväljavaateid koos kaubamajanduse ning trükiteaduse ja -tehnoloogia pideva arengu ja edusammudega.
Fleksograafiline trükk
Fleksograafiline trükkimine viitab printimisprotsessile, mille käigus kasutatakse painduvatest materjalidest, näiteks kummist või vaigust, valmistatud reljeefplaati, mille tinti kantakse üle masina aniloksrulli kaudu. Varajases fleksograafias kasutati aniliinitrükivärvi, sellest ka üldnimetus "aniliinitrükk". Kuna fleksograafilisel trükkimisel on ühiseid jooni reljeefse, planograafilise ja sügavtrüki protsessidega, on sellel lai valik kohanemisvõimet substraadi omadustega, lihtne struktuur ja suur täpsus. Masin koosneb peamiselt neljast osast: tindi vastuvõturullist, aniloksrullist, trükiplaadi silindrist ja jäljendisilindrist. Fleksograafilistel trükipressidel on mitmesugused struktuursed paigutused, sealhulgas kolme-rulliga, virnastatud (st vastandrulliga), paralleel- ja satelliittüüpi. Kolme-rulli tüüp koosneb mitmest värviühikust, millest igaühel on ainult kolm rullikut. Tindimahu reguleerimiseks on aniloksrullile paigaldatud tera. Kuna aga tera puutub kokku aniloksrulliga, võib see seda kergesti kahjustada, mis on struktuuriviga. Virnastatud fleksotrükipress virnastab printimiseks üksikud värviüksused põhimasina mõlemale küljele. Neid üksusi juhib põhimasina hammasratas. Seda tüüpi press võimaldab printida trükiplaadi mõlemale küljele ja tint kuivab enne printimist tagaküljele. Teine eelis on see, et värvimooduli osade või pesutindi reguleerimisel või parandamisel ei mõjutata teisi seadmeid, mis võimaldab tootmist jätkata ilma seisakuteta, mille tulemuseks on kõrge seadmete kasutamine. Registreerimistäpsus on aga pisut madalam kui satelliiditüübil ning see ei sobi printimiseks suure elastsuse või õhukeste aluspindadele. Joondatavad fleksotrükimasinad koosnevad mitmest värviühikust, kusjuures paber liigub iga üksuse vahel tasapinnaliselt, säilitades suhteliselt ühtlase pinge. Seetõttu sobivad need nii õhukesele kui paksule paberile printimiseks. Satelliidi fleksotrükipresside põhiraamil on jäljendisilinder, mida ümbritsevad erinevad värvilised trükisilindrid. Seda tüüpi masina eeliseks on täpne registreerimine, mistõttu sobib see suure elastsusega aluspindadele printimiseks.
Pärlitrükk: pärlitrükk viitab spetsiaalsele trükitehnikale, milles kasutatakse pärlmuttertinti. Kuna pärlmuttervärvidel on pärlite loomulik läige, annavad need pakenditrükkidele erksa, pärlivärvi välimuse, millest õhkub elegantsi ja rafineeritust. Pärlmuttertrükki saab teha ofsettrüki, kõrgtrüki, sügavtrüki või fleksotrükkimise abil ning seda saab teha ka siiditrüki abil. Erinevate trükimeetodite tõttu tuleks erinevate pigmendiosakeste suurusega pärlmuttervärvid valida vastavalt protsessi omadustele. Näiteks kõrgtrükis saab kasutada jämedamate pärlmutterpigmentidega tinti. Ofsettrükkimisel tuleks kasutada peenemat pärlmuttervärvi. Siiditrükkimisel tuleks ideaaljuhul kasutada pärlmutterpigmendi osakeste suurusest mitu korda suuremat võrgusilma. Pärlmuttertrükk võimaldab otse tindisegule lisada pärlmutterpulbrit, kuid seda tuleks kasutada kohe pärast segamist, et vältida settimist ja kleepumist, mis mõjutaks trükiefekti. Tindisegus kasutatud pärlmutterpulbri kogus on ligikaudu 10,20%. Pärlmuttervärvi trükkimisel fleksotrükki kasutades tuleks kasutada 30 joont/cm aniloksrulli, et tagada pärlmutterpigmendi täielik ja ühtlane ülekandumine trükiplaadile. Pärlmuttervärvi trükkimisel sügavtrüki abil on hea pigmendiülekande saavutamiseks soovitatav kasutada 30–40 joont/cm sõeljoont, mille söövitussügavus on 35–40 pööret minutis.
Parimad trükitulemused pärlmuttertrükkimisel saavutatakse hea pinnaläike ja siledaga aluspindadel, nagu pergamiinpaber, kaetud paber, kalandreeritud valge papp ja plastkile.
Lõhnaaine{0}}Infundeeritud tindid: igapäevaelus näeme sageli prinditud materjale, mis eritavad meeldivat aroomi, nagu visiitkaardid, õnnitluskaardid ja pakenditooted. Nende prindimisel kasutatakse lõhna-{2}}infundeeritud tinti. Üks meetod hõlmab otse tindile lõhna lisamist ja trükkimist kõrg-, fleksograafia- või ofsettrükimasinatega. See meetod on lihtne, kuid aroomi on raske kaua säilitada. Teine meetod kasutab lõhnaainega{6}}infundeeritud tinti, kus aroom on kapseldatud mikrokapslitesse. See meetod vabastab aroomi aeglaselt läbi mikrokapslite hõõrdumise, mille tulemuseks on kauem-püsiv aroom. Kui kasutate siiditrükkimisel{10}}lõhnaainega tinti, muudab suur tindimaht kuivamise keeruliseks. Seetõttu tuleb tindi kuivatamise protsessi arvesse võtta ja tindi maht tuleks hoida suhteliselt väike, ideaaljuhul kasutades tindi katmiseks 30% ekraani pinnast, et vältida täis{13}}lehe printimise tõttu liiga tugevat lõhna. Lõhnaainega{15}}infundeeritud tindiga trükitud tooted peaksid vältima tugevat survet ja voltimist. Lõhnaga{17}}infundeeritud tindid on erineva lõhnaga, näiteks lille-, puuvilja- ja juustutaolised. Sobiva lõhna saab valida lähtuvalt toote omadustest ja kliendi nõudmistest. Lõhnaga{21}}infundeeritud tindid ei sobi mitte ainult paberile printimiseks, vaid neid saab kasutada ka plastikule, kangale ja puidule printimiseks.
Värvi{0}}muutev printimine kasutab tinti, mis muudab värvi temperatuuriga. Need tindid (tuntud ka kui termokroomsed tindid) kasutavad tavaliselt värvimuutusi, et näidata objekti või keskkonna temperatuuri. Tindi värvi-muutmise mehhanism seisneb pigmendi värvi-muutmise mehhanismis. Pigmendi värvi{6}}muutmise mehhanisme on kolm peamist tüüpi: kristalliseerumise ülekanne, termiline lagunemine ja kristallistruktuuri muutus. Kristallisatsiooni ülekandevärvid muudavad värvi pigmendikristallide ülekandumise tõttu kuumutamisel; jahtumisel taastub nende algne kristallstruktuur ja värvus. Seda tüüpi nimetatakse pööratavaks värvi{9}}muutvaks tindiks. Termilise lagunemise tindid muudavad värvi, vabastades kuumutamisel pärast keemilist lagunemisreaktsiooni gaase; jahtumisel ei taastu need oma esialgsele värvile. Seda tüüpi nimetatakse pöördumatult kõrgel{12}}temperatuuril värvi{13}}muutuvaks tindiks. Kristalli struktuuri muutvad tindid muudavad värvi, kaotades kuumutamisel kristallisatsioonivee; need ei taastu kohe pärast jahutamist, vaid kristalliseeruvad niiskusega kokkupuutel uuesti aeglaselt, taastades oma esialgse värvi. Seda tüüpi nimetatakse pöörduvaks madala{16}}temperatuuri värvi{17}}muutva tindiks. Lisaks pigmendi omadustele mõjutavad tindi värvi muutvaid omadusi otseselt ka täiteainete, sideainete ja lahustite tüüp ja omadused tindis. Värvi{21}}muutvaid tinti kasutatakse peamiselt ülekuumenemishoiatuste, värvikoodiga puutetundlike temperatuurinäidikute, postkaartide, ilmaennustuste, boileri kõrge-temperatuuri indikaatorite, -võltsimisvastaste kaubamärkide ja õhusõidukite pinnatemperatuuri mõõtmiseks. Enamik värve muutvaid tinti{26}}prinditakse siiditrüki abil, kuid võimalik on ka ofset- ja sügavtrükk.
Vahutrükk: vahuprintimine viitab printimismeetodile, mis kasutab paberile või siidile siiditrükkimiseks mikrosfäärilist vahutavat tinti, seejärel kuumutatakse seda, et moodustada reljeefseid kujutisi või punktkirja. Kuna vahutrüki kujutised on tõstetud, kasutab see mikrosfääris vahutavat tinti, mis sünteesitakse kõrgmolekulaarsetest polümeermonomeeridest õõnsateks, pisikesteks tempermalmisteks sfäärideks läbimõõduga 5-80 μm, mis on täidetud madala -keemistemperatuuriga- lahustiga. Mikrosfääride kuumutamisel aurustub sees olev madalal -keemistemperatuuril- olev lahusti, mille tulemusena suureneb mikrosfääride läbimõõt kiiresti 5–30 korda suuremaks kui algne, moodustades seega substraadi pinnale reljeefsed kujutised. Mikrosfäärivahuga trükkimist kasutatakse laialdaselt uutes Braille'i trükitehnoloogiasüsteemides. See punktkirja printimissüsteem erineb traditsioonilistest punktkirja tootmismeetoditest; see kasutab arvutit. Vahutavat tinti kasutatakse punktkirja printimiseks, mida seejärel kuumutatakse, et see kerkiks. Seetõttu võimaldab see kiiret ja suuremahulist printimist ning seda saab kasutada nii paberi mõlemale poolele kui ka prinditavate mustrite printimiseks.
Kleebiste printimine: Kleebiste printimine toimub kaudse edastusmeetodi abil. Esiteks trükitakse kavand kaetud paberile või plastkilele, kasutades planograafilist trükiprotsessi. Seejärel kantakse see kleebis kaunistatava eseme pinnale. Kasutades vaigu vees{3}lahustuvat olemust, lahustatakse vaik vees leotamisel ja seejärel eemaldatakse paber- või plastkile, kandes kujutise üle objekti pinnale. Kleebiste printimise peamised protsessid hõlmavad paberi paigaldamist, plaatide valmistamist, trükkimist, ülekandeprintimist ja järeltöötlust. Paberi kinnitamine võib toimuda käsitsi või mehaaniliselt. Käsitsi paigaldamine on lihtsam ega nõua spetsiaalseid seadmeid, kuid kvaliteeti on raske kontrollida, seega sobib see ainult väikeses koguses -partiitootmiseks. Mehaaniline paigaldus kasutab spetsiaalseid katmisseadmeid ja sobib masstootmiseks. Plaatide valmistamisel kleebiste trükkimiseks kasutatakse üldiselt planograafilist meetodit. Pilt prinditakse positiivse orientatsiooniga, kuid pärast paigalduspaberile printimist pööratakse see ümber. Dekoratiivobjektile üle kandes muutub see positiivseks pildistruktuuriks. Enne kleebise printimist kantakse kleebise paberile kiht läbipaistvat tinti. Printimise ajal tuleks esmalt trükkida suure läbipaistvusega värvid ja seejärel suure läbipaistmatusega värvid. Nii on ülekantud kujutisel sama värvijada, mis tavalisel printimisel.
